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金属纤维烧结毡生产工艺制造

来源：http://www.xxodx.com/news/52.html发布时间：2021-09-30

金属纤维烧结毡生产工艺制造

●金属纤维滤毡的性能：85%的高孔隙率可保证滤材通过大流量，足够长的在线寿命和非常低的压力降，从而比选用其他滤材的过滤面积小。

●烧结金属纤维滤毡的多孔结构使得用户可以在机上进行在线反吹或反冲洗。

●薄膜型的滤材容易折波和焊接。烧结过程中纤维的交联处被熔焊在一起使滤材具有高强度，加之足够大的内部空间，滤材可以承受热冲击、高压力以及频繁地反向脉冲清洗。

●不同合金材质的金属纤维滤材可以被用于高温，甚至高达1000℃的高腐蚀工况，其他材质如化纤或陶瓷等非金属织物无法与之相比。

●滤材的梯度型孔结构可以达到更高的效率。作为深度型过滤时，正向安装时具有足够高的纳污能力；作为表面型过滤时，反向安装形成滤饼可以进行在线反洗。

●不绣钢和其他的合金具有热膨胀性低、不脆、易焊接、受热冲击不变形的特点，可以选择合适的合金来满足强度和苛刻的工况需求。

●在应用深度过滤时，建议以选择多层结构，以增加纳污能力。

●烧结金属纤维滤毡生产出许多形状和系列：烛芯式滤芯（折波或不折波）、碟片式滤盘。当需要高压精细熔体过滤时，用烧结有双面职称网的金属纤维滤材加工的滤盘替代滤芯过滤效果会更好。

烧结毡的工艺制作过程

1、烧结 sintering

粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2、填料 packing material

在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3、预烧 presintering

在低于**终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结 pressure

在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering

粉末未经压制直接进行的烧结。

6、液相烧结liquid-phase sintering

至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7、过烧oversintering

烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品**终性能恶化的烧结。

8、欠烧undersintering

烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

9、熔渗infiltration

用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。

10、脱蜡 dewaxing,burn-off

用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。

11、网带炉mesh belt furnace

一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。

12、步进梁式炉walking-beam furnace

通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

13、推杆式炉 pusher furnace

将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。

14、烧结颈形成neck formation

烧结时在颗粒间形成颈状的联结。

15、起泡 blistering

由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。

16、发汗 sweat

压坯加热处理时液相渗出的现象。

17、烧结壳sinter skin

烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。

18、相对密度relative density

多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。

19、径向压溃密度radial crushing strength

通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。

20、孔隙度 porosity

多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。

21、扩散孔隙 diffusion porosity

由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。

22、孔径分布pore size distribution

材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。

23、表观硬度apparent hardness

在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。

24、实体硬度solid hardness

在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。

25、起泡压力 bubble-point pressure

迫使气体通过液体浸渍的制品产生一气泡所需的**小的压力。

26、流体透过性 fluid permeability

在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。

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